Установки обезжиривания поставляются в стандартном и специальном исполнении, могут работать на хлорных растворителях (перхлорэтилен, хлористый метил),  алифатических углеводородах, и модифицированном спирте.

При использовании режимов промывки, соответствующих растворителю, на практике видно, что самые сильные загрязнения неорганического происхождения во время обработки эффективно удаляются при чередовании горячей и холодной промывки под давлением, погружения в ванну с ультразвуком и обработкой паром. Фаза сушки в закрытом контуре (при помощи циркулирующего воздуха или в вакууме) обеспечивает практически полное удаление растворителя, оставшегося на деталях или в системе, снижая расход растворителя почти до нуля.

Установки обезжиривания деталей в растворителе, особенно эффективны при очистке деталей со сложной геометрией, имеющих глухие или проходные отверстия, сварку и т.д. Твердые частицы загрязнения – порошок, стружка, неорганические соли, эффективно удаляются под механическим воздействием струной обработки под  давлением, комбинированной с перемещение корзины.

Использование  ультразвука

Слой сгоревшего масла и твердые загрязнения (окислы, шлифовальные и полировальные пасты), остающиеся после механической обработки на деталях, для эффективного удаления требуют промывке в ультразвуке, оборудование для создания которого может быть установлено на большую часть герметичных машин. Энергия ультразвука, передаваемая через растворитель, усиливает его воздействие и благоприятствует отрыву загрязнений от поверхности детали благодаря кавитации, которая создается тысячами пузырьков, разбивающих загрязнение, превращающих его в мелкую крошку. (Необходимо использовать дополнительное оборудование для создания в камере вакуума).

Цикл промывки в растворителе

цикл промывки деталей в растворителе, предварительно размещенных в одной или нескольких корзинах, происходит в герметичной камере без контакта с окружающей средой.

1. Предварительная промывка

При запуске цикла, после того, как закрыт загрузочный люк, обычно производится первая предварительная мойка в горячем растворителе длительностью 1 мин. (температура от 45°C до 80°C в зависимости от типа растворителя и загрязнения); растворитель разбрызгивается из форсунок под высоким давлением непосредственно на детали.

2. Мойка

Второй этап – повторная мойка в большом количестве холодного растворителя длительностью 2 минуты (частичное или полное погружение в моечную ванну, которое, благодаря механическому воздействию мойки под давлением, комбинированному с перепадом температур, благоприятствует отделению загрязнений, еще присутствующих на деталях). Растворитель со второго этапа после нагрева повторно используется при проведении следующего цикла при предварительной промывке.

3. Погружение деталей в ванну с  горячим растворителем под воздействием ультразвука

В некоторых случаях, когда детали имеют сложную конфигурацию или когда загрязнения трудно удалить, может потребоваться дополнительное полное или частичное погружение в растворитель на различное время, сопровождающееся воздействием ультразвука, регулируемого по частоте и мощности.

4. Обработка паром растворителя

На конечном этапе цикла промывки при подготовке сушки, в большинстве случаев, на детали в камеру промывки подается растворитель в виде пара. Парообразный растворитель конденсируется на обрабатываемых деталях, и удаляет остатки загрязнений, а также нагревает их для сушки.

5. Этап сушки и поглощения остаточных паров растворителя активированным углем

Сушка с длительностью, зависящей от типологии системы сушки, которой оснащена машина (машины с принудительной сушкой потоком воздуха и вакуумной сушкой) производится в замкнутом контуре с практически полным удалением растворителя с деталей.

В некоторых случаях, прежде всего в системах большого размера с хлорными растворителями, в конце цикла сушки воздух в машине необходимо пропускать через фильтры с активированным углем – это позволяет обеспечить значения эмиссии при открытии люка машины, требуемые Директивой VOC/13/99.

Чрезвычайную гибкость установок обезжиривания обеспечивает компьютер,  который дает выбор большого количества программ промывки; система непрерывного мониторинга и автоматического контроля основных функций, а также предоставляет возможность поворота, колебания и переворота корзины в камере промывки. Эти дополнительные устройства  обеспечивают механическое воздействие, необходимое для более эффективной промывки и сокращения времени сушки, определяют повышенные характеристики машин, которые выражаются в результатах промывки и в соблюдении норм защиты окружающей среды. 

Машины для промывки фурнитуры, метизов, корпусов, а также деталей среднего и большого размера, или имеющие камеру промывки, свыше 1 м3, снабжаются более сложными системами рекуперации, которые после цикла конденсации обеспечивают поглощение остаточных паров растворителя при помощи фильтра с активированным углем.